电机修理

直流电机维修具有良好的调速性能,较大的起动转矩和过载能力等许多优点,因而在煤矿电力机械中应用仍很广泛。电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短;研磨电刷接触面,更换新电刷。电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行;刷握离换向器表面距离过大;调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm。

电机修理电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中用字母“M”表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。　用万用表的温度测量档位测量电机端盖的温度超过环境温度30~C以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升在25℃ 以下。电机发热的直接原因是由于电流大引起的。一般是磁钢退磁引起的或者是线圈短路、开路引起的。维修实践中处理电机发热的故障一般是更换电机。

西宁电机修理具体工艺流程是怎样的 　　电机修理电机定子绕组根据其磁极数与绕组分布形式，分为显极式和隐极式，在显极式绕组中每个组线圈形成一个磁极，绕组的线圈与磁极数相等，其连接方式必须为尾接尾，头接头，即反接串联方式;隐极式绕组中，每上(组)线圈形成两个磁极，绕组的线圈数为磁极数的一半，其连接方式必须为尾接头，即顺接串联方式，在电机绕组中显极式应用较多。 &nbs...

拆卸方法要正确拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。如锈蚀严重，不要硬打硬铳，可采用气焊加热合缝处的方法，边加热边用锤轻打，利用热涨原理用“拉马”或铳子取下。在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。

主磁极又称主极。在一般大中型直流电机中，主磁极是一种电磁铁。只有个别类型的小型直流电机的主磁极才用永久磁铁，这种电机叫永磁直流电机。主磁极的作用是能够在电枢表面外的气隙空间里产生一定形状分布的气隙磁密。换向极容量在1kw以上的直流电机，在相邻两主磁极之间要装上换向极。换向极又称附加极或间极，其作用为了改善直流电机的换向。换向极的形状比主磁极简单，也是由铁心和绕组构成。铁心一般用整块钢或钢板加工而成。换向极绕组与电枢绕组串联。

电动机主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，电机本身具备发出脉冲的功能，所以电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位。

电动机的分类主要有哪些　        电机修理时根据所需电源性质的不同，分为直流电动机和交流电动机两大类。直流电动机虽然具有良好的调速性能，但由于结构 比较复杂，造价高，需要直流电源，不便于维护，所以只用在某 些特殊生产机械上。     　　交流电动机根据作用原理的不...

风扇一般在铸铝时一次铸成(也有塑料件)，起通风冷却作用.使电机的温升控制在允许的范围之内。风罩一般是薄钢 板制成的，主要起导风散热，保护风扇的作用。接线盒。一般为铸铁制造。内有6个接线柱和三块连 接片(又叫接线板)。一方面用来固定定子三相绕组的始端和末 端，另一方面方便用户接线，通过接线盒内的接线板，用户可将 电动机绕组按要求接为Y形或△形。一般为铸铁制造，一方面用来保护和固定轴 承，防止润滑油外流及灰尘进人，从而延长轴承寿命。另一方面 可限制转子，使其仅能沿轴向在极小范围内移动。

拆卸前先将皮带轮或联轴器的正反面做好标志，并测量好它们在轴上的位置。然后卸下压紧螺丝，并在螺丝孔内注人少量煤油，稍等片刻后用拉轮器(俗称拿子、拉盘)把皮带轮或联轴器慢慢拉出来。在拉动过程中，要找好力的平衡。使被拉件受力均匀。最后不要忘记取下皮带轮或联轴器的键。拆卸电源线时，必须做好标记.以免重新接线时搞错相序而使电动机的转向不对。

用指南针检查绕组接线 把3~6V的蓄电池通入电动机的一相绕组，用指南针沿定子内圆周表面移动逐点检查（先将电动机电动机转子取出）。如果绕组接线正确，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极相组时所指示的极性应相反，且在三相绕组中相邻（不同相的）极相组的极性也应相反。将直流电机端盖打开，抽出转子，仔细观察电机端部接线。搞清电机三相绕组是星形接法还是三角形接法，并联支路为多少?接线方式是顺串联还是反串联。搞清这些以后，就可以依次顺着各并联支路，根据其头一头相连或头一尾相连的规律，检查出接错的线圈组或线圈。

轴承在装配前，必须进行认真地清洗。清洗时必须洗去轴承上的防锈剂，洗去轴承中进人的脏物、杂物。因为杂物将增大电机的振动和轴承噪声，加速轴承的磨损。目前，国产轴承使用的防锈剂一般有三种:水剂防锈剂、油利防锈剂和气相防锈剂。清洗时首先应搞清该轴承所用的是哪种防锈剂.然后有针对性地选择清洗液进行清洗。否则很难清洗一F净。

提高电机绝缘性能。绕组经过浸烘后，线圈与绝缘层之间，绝缘层与铁芯之间，以及线圈端部的匝间空隙均为绝缘漆填满，从而提高了绝缘性能。提高电机防潮性能。绕组经过浸烘后，绕组表面形成了一层光滑漆膜，使潮气和水分不易浸人，提高了电机的防潮性能.延缓了绝缘老化的过程。提高电机绕组的机械强度。绕组经过浸烘后，把空隙内空气挤跑而被绝缘漆所填满，绕组被粘成一个整体，避免了由于电磁力振动和冷热伸缩引起的绝缘松动与磨损，并能提高绕组的散热性能。

在直流电机修理的时候根据电动机的大小和修理部门的设备条件，浸漆可采用不同的方法。把定子绕组放人绝缘漆槽或绝缘漆桶中浸泡，利用漆液的压力和绝缘导线毛细管的作用，使绝缘漆充分渗透和填充到绕组之中。大容量的电动机一般采用该方法。浸泡前一定要将机座两端螺丝拧上，以防绝缘漆堵住螺孔，造成装置时的困难。要防止灰尘、杂物落人漆槽中或漆桶中。让绝缘漆浸没一部分绕组，20分钟左右不冒气泡了，滚动铁芯再浸另一部分绕组，直至将整个定子绕组全部浸透为止。

在电机修理的时候给电动机浸漆，首先必须选好漆，要选用绝缘性能好、粘合性强、易于烘干、耐腐蚀的绝缘漆，对于E级、B级绝缘的电动机绕组，一般常选用1032牌号的三聚氛胺醇酸漆，或1033牌号的环氧醛漆，浸漆的工艺过程包括预烘、浸漆、烘干三个过程。无论是新绕组还是旧绕组，在浸漆前必须进行预烘，预烘的目的一方面是为了排除绕组内部的潮气和水分，另一方面是由于绕组有一定的温度，可增强漆的流动性，降低漆的粘度，更有利于绝缘漆的浸透。

直流电机修理的时候校静平衡一般是在静平衡架上进行。静平衡架由两个保持水平的平行架组成，这两个支架间的距离可根据需要进行调整，使不同长度的转子均能在上面校静平衡。在支架上装有导轨，导轨截面有平刃形的、圆形的和棱柱形的。导轨的工作部分必须淬硬(55-60HRC)，而且磨光，以减少摩擦力，提高校静平衡的精度。在校静平衡之前，应将静平衡架、水平仪(支架校水平用)、平衡块或平衡垫圈准备好:再根据电动机转子两端轴颈间的距离，调好静平衡上两导轨间的距离，两导轨的水平度误差要符合要求。