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針對(duì)某臺(tái)300MW鍋爐給水泵電動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析與故障診斷,通過(guò)檢查得以證實(shí)設(shè)備故障振動(dòng)原因,對(duì)電動(dòng)機(jī)鼠籠斷條影響設(shè)備振動(dòng)的故障機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
【關(guān)鍵詞】振動(dòng) 熱變形 電動(dòng)機(jī) 鼠籠條
1 前言
某發(fā)電公司一臺(tái)300MW機(jī)組的鍋爐給水泵,系沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的CHTC 516S-2型泵,流量:573m3/h,揚(yáng)程:2260m,額定最高轉(zhuǎn)速:5600r/min,配哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的YKS710-4型異步電動(dòng)機(jī),額定功率:5500KW,額定電壓:6000V,額定電流:631A,額定轉(zhuǎn)速:1491r/min,設(shè)備允許振動(dòng)小于80mm。該給水泵組由給水泵、耦合器、電動(dòng)機(jī)、前置泵聯(lián)成軸系,具有轉(zhuǎn)速與流量可調(diào)功能,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:
圖1:某發(fā)電公司#1機(jī)300MW給水泵電動(dòng)機(jī)軸系簡(jiǎn)圖
該電動(dòng)機(jī)自2007年11月2日運(yùn)行中軸承振動(dòng)突然增大后,雖經(jīng)多次從機(jī)械方面:檢查對(duì)輪連接中心、軸瓦、端蓋支承剛度進(jìn)行調(diào)整處理,電動(dòng)機(jī)振動(dòng)仍然超標(biāo)。
2 設(shè)備振動(dòng)特點(diǎn)
2.1 試驗(yàn)工況
2.1.1 給水泵電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn):電動(dòng)機(jī)電流:180A,電動(dòng)機(jī)為定速1498 r/min。
2.1.2 給水泵變轉(zhuǎn)速(負(fù)荷)試驗(yàn)工況見(jiàn)表1。
表1. 給水泵變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)工況
2.2 設(shè)備振動(dòng)概況
2.2.1 單轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)最大振動(dòng)15m,測(cè)量振動(dòng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
2.2.2 振動(dòng)最大的測(cè)點(diǎn)在電動(dòng)機(jī)兩端軸承,相鄰的設(shè)備耦合器和前置泵軸承振動(dòng)均在30m以下;
2.2.3 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)始終很小(10m左右)。
表2.某臺(tái)300MW機(jī)組#1C給水泵電動(dòng)機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 單位:m∠°
注:振動(dòng)幅值單位:微米,振動(dòng)相位單位:度
2.2.4 在給水泵轉(zhuǎn)速升到5050r/min工況時(shí),電動(dòng)機(jī)振動(dòng)顯著增大,電動(dòng)機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)周期性異音,異音周期與振動(dòng)波動(dòng)周期同步。
2.2.5 現(xiàn)場(chǎng)記錄表明,隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng),電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流逐漸增大,見(jiàn)表3。
表3電動(dòng)機(jī)4次啟動(dòng)電流參數(shù)測(cè)量統(tǒng)計(jì)
2.3 振動(dòng)頻譜分析和相位特征
2.3.1 電動(dòng)機(jī)兩端軸承振動(dòng)以基頻為主,水平方向振動(dòng)存在一定量的2X分量。以泵轉(zhuǎn)速5050r/min工況下耦合器端軸承振動(dòng)為例:Σ:110~125m ,1X:44~70m ,2X:30m,垂直方向振動(dòng)幾乎沒(méi)有倍頻振動(dòng)分量。
2.3.2 軸承振動(dòng)幅值和相位不穩(wěn)定,有較大波動(dòng)量。特別是基頻振幅,最大波動(dòng)幅值47~90m;最大相位波動(dòng)量44°~153°。
2.3.3 隨著給水泵轉(zhuǎn)速增加電動(dòng)機(jī)耦合器端軸承振動(dòng)相位變化很大,垂直振動(dòng)由52m/214°變至92m/50°;水平振動(dòng)從23m /140°變至88m/0°。
2.3.4 給水泵轉(zhuǎn)速升、降轉(zhuǎn)速至4500r/min工況下,振動(dòng)存在較大差別,以前置泵端軸承振動(dòng)為例:升速時(shí)42~55m/23°,降速時(shí)55~67m/84°。
3 振動(dòng)原因分析
3.1 查現(xiàn)場(chǎng)記錄發(fā)現(xiàn)在電動(dòng)機(jī)振動(dòng)增大時(shí),相鄰的設(shè)備耦合器和前置泵振動(dòng)始終很小,可以確定為電動(dòng)機(jī)自身的設(shè)備缺陷;
3.2 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)不大,而且基本穩(wěn)定,可以排除電動(dòng)機(jī)支承因素影響振動(dòng);
3.3 電動(dòng)機(jī)定子本體振幅小于軸承振幅,定子最大振幅不超過(guò)30m,振動(dòng)成分以基頻為主,可以排除電動(dòng)機(jī)定子因素;
3.4 鑒于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為定速,電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)小于20m,可排除電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡因素;
3.5 唯獨(dú)不能排除電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電氣方面的故障。在給水泵升、降轉(zhuǎn)速4500r/min工況下,振動(dòng)存在較大差別,表明電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子隨著工作電流與功率參數(shù),存在逐漸惡化現(xiàn)象。
4 電動(dòng)機(jī)檢查
根據(jù)以上分析,決定對(duì)電動(dòng)機(jī)解體檢查,轉(zhuǎn)子抽出后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子耦合器端存在局部過(guò)熱現(xiàn)象(圖2),耦合器端綁扎端部籠條玻璃絲布有鼓包現(xiàn)象,打開(kāi)玻璃絲布再進(jìn)一步檢查。發(fā)現(xiàn)耦合器端47根籠條中就有32根斷裂或脫焊(圖3),前置泵端也有20多根斷裂。
圖2 轉(zhuǎn)子出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象
圖3 籠條斷裂或脫焊
5 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鼠籠斷條故障振動(dòng)機(jī)理
一般三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是額定空載電流的5~10倍,考慮到該三相異步電動(dòng)機(jī)為鼠籠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其額定工作電流631A,電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)工作電流180A,泵組啟動(dòng)電流由908.8A升至2316A。當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子籠條反復(fù)承受啟動(dòng)電流瞬間過(guò)載力矩沖擊,極容易疲勞斷裂。一旦出現(xiàn)某根斷條現(xiàn)象,將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)電流短路環(huán),一是電磁力的不對(duì)稱,二是斷裂處發(fā)熱轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱變形。加劇故障惡化與衍深。由于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的熱變形引起的撓度變化可近似由下式計(jì)算
式中:L-轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)度,mm;
α-金屬的線脹系數(shù),約為
-轉(zhuǎn)子截面的溫差, ℃
-軸的撓曲半徑, mm
d 轉(zhuǎn)子本體部分的直徑,mm。
用上面公式計(jì)算轉(zhuǎn)子表面溫度差1℃,該電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生熱撓曲約0.01 mm,如果依據(jù)溫差大于3℃,計(jì)算不平衡離心力約為轉(zhuǎn)子重量的10%,轉(zhuǎn)子重量按1000kg計(jì)算,就產(chǎn)生100kg不平衡離心力。
根據(jù)上面公式,斷條后在斷裂處發(fā)熱引起溫差,就會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子熱彎曲與熱不平衡,影響設(shè)備振動(dòng)。
6 結(jié)束語(yǔ)
該給水泵電機(jī)振動(dòng)原因是轉(zhuǎn)子籠條斷裂引起。當(dāng)轉(zhuǎn)子存在斷條故障缺陷時(shí),一是電動(dòng)機(jī)振動(dòng)逐漸惡化;二是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流增大;三是隨泵組轉(zhuǎn)速或電動(dòng)機(jī)功率增加而明顯加劇振動(dòng)超標(biāo)現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生異音故障。
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他們家修理技術(shù)挺不錯(cuò)的,價(jià)格實(shí)惠,我修理完都有三個(gè)多月了,沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題。
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