TDL3550-12/2150同步電動(dòng)機(jī)改造方案

　　通過分析東雷二期抽黃工程TDL3550-12/2150型電機(jī)存在問題，對(duì)電動(dòng)機(jī)改造方案進(jìn)行了探討，提出增加電機(jī)繞組絕緣，更換電機(jī)上、下導(dǎo)瓦、鏡板等部件，對(duì)推力頭和油、水路系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，繞組絕緣烘干處理，使其達(dá)到正常使用的目的。
　　關(guān)鍵詞：電機(jī)改造; 方案; 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　1概況
　　陜西省渭南市東雷二期抽黃灌區(qū)位于陜西省關(guān)中東部渭北旱塬臺(tái)塬區(qū)，東臨黃河，西至富平縣城，南與交口抽渭及洛惠渠灌區(qū)接壤，北到喬山腳下。灌區(qū)由一、二級(jí)黃土臺(tái)塬和渭洛河三級(jí)階地組成，海拔高程385-515m，轄大荔、蒲城、富平、臨渭四縣(區(qū))39個(gè)鄉(xiāng)(鎮(zhèn))，設(shè)計(jì)灌溉面積126.5萬畝。灌區(qū)設(shè)計(jì)泵站37座，總裝機(jī)容量11.46萬KW。灌區(qū)加權(quán)平均凈揚(yáng)程135m，總揚(yáng)程151.5m;最大累計(jì)凈揚(yáng)程231.18m，總揚(yáng)程272.7m。干支渠67條，長598km。灌區(qū)設(shè)計(jì)田間配套面積106萬畝。為分區(qū)分級(jí)灌溉形式布置。灌區(qū)共建變電站37座，主變42臺(tái)，總裝置容量178720 KVA。10KV以上輸電線路374.2公里。設(shè)計(jì)灌溉保證率為75%。該灌區(qū)是陜西省最大的電力提水灌區(qū)。
　　2存在問題
　　渭南市東雷二期抽黃工程型號(hào)TDL3550-12/2150、3500kW、10KV、12極同步電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過將近20年的運(yùn)行，該批電動(dòng)機(jī)總體出現(xiàn)以下幾方面問題：[本文轉(zhuǎn)自：lunwen.1kejian.com]
　　(1)電機(jī)定子絕緣老化;
　　(2)電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱頂部漏油嚴(yán)重;
　　(3)把合在推力頭上的鏡板在長期運(yùn)行過程中磨損，雖曾修磨過，但因工藝不到位，鏡板摩擦面的光潔度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的0.2光潔度;
　　(4)、電機(jī)上、下導(dǎo)軸承的導(dǎo)瓦及推力瓦使用已久，需及時(shí)更換。
 

　　3電機(jī)定子絕緣老化，需更換全臺(tái)定子線棒
　　3.1、技術(shù)分析
　　該電機(jī)由東方電機(jī)廠于1992年設(shè)計(jì)制造，投運(yùn)至今年限近20年，按國家標(biāo)準(zhǔn)，而電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命為20年(考核的主要指標(biāo)是線棒絕緣使用壽命)。另外，該批電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱漏油嚴(yán)重，讓電機(jī)絕緣線棒長期浸泡在油里面(由絕緣材料制成的絕緣線棒不適于潮濕環(huán)境。)，大大加快了絕緣老化的速度。所以，電機(jī)定子絕緣改造事在必行。
　　3.2、改造方案(線圈結(jié)構(gòu)、工藝和主要材料)
　　3.2.1、改造方案
　　根據(jù)同類電機(jī)增容改造的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該批電機(jī)絕緣老化問題改造方案如下：更換全臺(tái)定子線圈，按原定子線圈圖3J4795生產(chǎn)制造，使更換后的線圈滿足原設(shè)計(jì)電壓(電壓：10KV;電壓等級(jí)：F級(jí))、容量(3500KW)的要求。電機(jī)轉(zhuǎn)子及其余部件不做任何更改。
　　3.2.2、改造工藝流程
　　電機(jī)現(xiàn)場解體;將電機(jī)定子運(yùn)至改造廠;改造廠拆出原定子線棒、清理定子鐵芯槽、噴F級(jí)硅鋼片絕緣漆;作鐵損試驗(yàn);線圈制造及下線(包括匝間試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn));浸漆、烘焙。
　　3.2.3、線圈結(jié)構(gòu)、工藝和主要材料
　　線圈銅線：采用加強(qiáng)型F級(jí)高強(qiáng)度聚酰亞胺薄膜迭包雙玻璃絲包扁銅線SBEMB，經(jīng)10a、10b 標(biāo)準(zhǔn)彎曲后，擊穿電壓5000V以上，這是目前同類電機(jī)應(yīng)用的最好電磁線。
　　對(duì)地絕緣：采用中膠F級(jí)桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，該粉帶均用于大型汽輪發(fā)電機(jī)和大型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒的絕緣。
　　防電暈處理：直線部位為涂刷型防電暈漆，端部采用非線性炭化硅防暈漆、起暈電壓達(dá)到或優(yōu)于國標(biāo)。
　　引線焊接：銀銅焊接，保證接頭的焊接質(zhì)量。
　　防潮處理：電機(jī)浸烘之后，繞組整體作防潮處理，提高防潮性能。
　　線圈固定：加強(qiáng)槽部、端部固定，采用優(yōu)質(zhì)滌玻繩，適形毛氈綁、墊，浸烘之后，線圈端部形成環(huán)狀整體。
　　絕緣成型：熱模壓半固化成型工藝，使電機(jī)的整體絕緣水平大大提高，使用壽命延長。
　　3.2.4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
　　線圈在制造和下線各工序及完工驗(yàn)收均按國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　1)GB755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)，定額和性能。
　　2)JB3373 交流電機(jī)交流耐電壓試驗(yàn)規(guī)范。
　　3)JB/Z 293 匝間耐電壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
　　4)DB315 交流電機(jī)定子耐電壓試驗(yàn)規(guī)范。
　　4電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱頂部漏油處理
　　改造方案示意圖
　　上導(dǎo)軸承油箱漏油共有兩處：第一處是圖中電機(jī)頂罩與上機(jī)架把合面(見圖中左上角。);第二處是電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱頂部(即擋油筒頂部間隙處，見圖中部。)?，F(xiàn)結(jié)合電機(jī)行業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新技術(shù)和以前的這方面成功處理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我單位專家組共同研究后，所定處理方案如下：
　　4.1電機(jī)頂罩與上機(jī)架把合面漏油處理方案
　　原因分析：因密封不嚴(yán)造成。
　　處理方案：在上機(jī)架的上把合面處(與電機(jī)頂罩把合面，見圖中左上角)整圓加工O型密封圈溝槽，裝配時(shí)增加O型密封圈，以達(dá)到密封油的作用，O型密封圈由制造廠設(shè)計(jì)提供。需將上機(jī)架運(yùn)回制造廠處理。
　　4.2電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱頂部(即擋油筒頂部間隙處)漏油處理
　　原因分析：該電機(jī)是1992年設(shè)計(jì)制造，年限較早，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮得不夠周全。一方面，原電機(jī)上導(dǎo)軸承油箱密封結(jié)構(gòu)是雙層擋油筒結(jié)構(gòu)：分內(nèi)、外擋油筒(見圖)，且外擋油筒與推力頭
 

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