我廠磨機配用的電機型號為JR158-8，380kW，通斷用真空斷路器的型號為ZM10-6.3。在初期運行階段，多次出現(xiàn)兩種類別的電氣故障。

1　故障現(xiàn)象

      1.1　轉(zhuǎn)子線圈開路

　　JR158-8型電機，是在硬性大負(fù)載的條件下啟動，雖然在轉(zhuǎn)子回路里增設(shè)了頻敏變阻器，以擴(kuò)大啟動轉(zhuǎn)矩，抑制啟動電流。但啟動電流仍足以使轉(zhuǎn)子線圈端部接頭錫焊薄弱處受熱脫焊，并在此處形成短路電流，導(dǎo)致線圈銅排端部燒傷，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)子開路故障。這一類故障一般出現(xiàn)在磨機啟動瞬間。

       1.2　定子線圈擊穿

　　JR158-8型電機，由ZM10-6.3型真空斷路器執(zhí)行通斷。這種通斷方式造成的操作過電壓，是額定電壓的近6倍，這個極大的過電壓，對電機定子線圈絕緣層具有很大的破壞作用，造成兩匝或幾匝線圈相間絕緣被擊穿，燒傷對地，出現(xiàn)了定子線圈擊穿故障。這類故障一般出現(xiàn)在磨機啟動或停止的瞬間，啟動時出現(xiàn)的概率大于停止時。
 

2　故障診斷

　　2.1　轉(zhuǎn)子線圈開路故障診斷

　　在電機啟動的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側(cè)作較大幅度的左右擺動，且頻率較慢，在電機端蓋和接線盒孔隙處，可看到明顯的銅熔化所濺出的粗大火花;周圍聞到一種輕微的絕緣層焦化后的氣味;嚴(yán)重時，電機出軸功率變小，磨機速度減慢或無法運行。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，便可診斷為轉(zhuǎn)子線圈開路故障。

　　2.2　定子線圈擊穿故障診斷

　　在電機啟動或停止的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側(cè)作較小幅度的左右擺動，且頻率較快;在電機端蓋和接線盒空隙處，可看到微弱的線圈銅熔化濺出的細(xì)小火花，周圍可以聞到刺鼻的絕緣層焦化后的氣味;嚴(yán)重時會引起供電系統(tǒng)對地接零保護(hù)動作跳閘。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，便可診斷為電機定子線圈擊穿故障。

3　修理措施　　

　　當(dāng)轉(zhuǎn)子線圈出現(xiàn)開路故障時，視線圈銅排端部被燒傷的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理質(zhì)量與速度的效果。

　　3.1　線繞錫焊

　　當(dāng)線圈銅排端部被破壞的程度較小，基本保持原有形狀時，用銅線將開路線圈端部銅排密排緊繞，再用錫滿焊粘接。

　　3.2　電氣熔焊

　　電氣熔焊主要指：炭弧熔焊、手工電弧焊和氧氣火焰焊，當(dāng)線圈開路銅排燒傷程度較大時，宜采用上述方法以保證恢復(fù)銅排的原有斷面積。

　　3.3　加熱起槽更換

　　定子線圈擊穿故障點一般靠近槽口附近，這類故障的排除，只有更換線圈。

　　檢修時，確認(rèn)故障點繞組后，使其頭尾端與主聯(lián)接線分離，同時拆除壓線條，并將其頭尾與380V普通交流焊的二次出線分別串接，電流調(diào)在100～150A之間，進(jìn)行加熱，溫度控制在槽口處線圈冒煙時即可。線圈軟化后，人工將其退出槽外，清理槽中的雜物，再把備用的線圈順向放到槽口處，按上述的方法加熱軟化，下線入槽，如此重復(fù)，使下線整形工藝達(dá)到要求，穿入壓線板，再按原結(jié)線方法將新線圈的頭尾接到主接線上，用電氣熔焊的方法將其與主接線焊牢。然后進(jìn)行氧化物的清理，用云母自粘膠帶對其進(jìn)行纏繞，與老絕緣層搭接60mm左右，10層以上為宜。高壓電機兩類電氣故障應(yīng)急修理及預(yù)防。

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