電機絕緣試驗主要有絕緣電阻試驗、直流耐壓及漏電流試驗、交流耐壓試驗。電機絕緣主要有各繞組對地絕緣，相間絕緣，匝間絕緣等。是檢查電氣設(shè)備絕緣狀態(tài)最簡便和最基本的方法，此項試驗是在其他試驗之前進行。通過在繞組對地及繞組間加上直流電壓，測量出它的體電阻和表面電阻來反映絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)的缺陷，以及絕緣吸潮、臟污情況，是一種無損害試驗。現(xiàn)場普遍使用兆歐表測量絕緣電阻，主要有 500V 和 1000V 兩種規(guī)格。由于受介質(zhì)吸收電流的影響，兆歐表指示值隨時間逐步增大，檢測時通常轉(zhuǎn)速在120r/min,讀取施加電壓后60s的數(shù)值或穩(wěn)定值，作為工程上的絕緣電阻值。劈相機繞組絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

高壓電機線棒位于槽外的某些部位(例如繞組出槽口和端部)可能發(fā)生的電暈放電，統(tǒng)稱槽外放電。電機線棒出槽處的電場分布類似套管型結(jié)構(gòu)，在繞組表而既有很強的切線分量，又有很強的垂直分量。如果不采用防暈措施，該處電暈要比槽內(nèi)大得多。加上該處機械應(yīng)力集中，運行中常使槽口絕緣受損。情況嚴重時，還可能出現(xiàn)滑閃放電。6.3~13.8kv的高壓發(fā)電機，線棒絕緣厚度在3~5mm之間，按上式算得的起始電暈電壓均小于kv，這個值比電機的額定電壓小很多，因此必須采取防暈措施。

電機解體前與組裝后要測量絕緣電阻，高壓電機用2500伏搖表，低壓電機用1000伏搖表;拆除電纜引線頭及電機外殼接地線，電纜頭三相短路接地，引線無字頭的須作好標記; 吊開水箱及電機本體，將其放在枕木上;電機解體后的各部件要做好記號及檢修記錄;用專用工具將靠背輪扒下;解體與組裝時應(yīng)測量定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙。最大與最小值之差不得超過平均值10%。

高壓電機負荷側(cè)定子線圈端頭部的一小段三相引入、出線及繞組內(nèi)線圈與線圈的連接線，是有形狀、向心且隨繞組圓周排列著，電機在啟動時產(chǎn)生的電磁力對端部未經(jīng)過綁扎、固定處理的會造成危害。在某次啟動高壓電動機的當時，發(fā)生了某相的引入或引出線的一根因受電磁力而折斷，折斷時拉起的電弧將緊靠近的線圈與線圈的連接線打斷，并附近繞組的端頭部小局部燒損較嚴重，轉(zhuǎn)子籠條會變形引起振動。

高速離心機與超高速離心機的驅(qū)動部分都是高速電機，對于高速電機，用維修普通電機的一般方法維修未必能修好，修好后未必能長時間使用。根據(jù)國內(nèi)外實踐經(jīng)驗.本處舉例介紹一下轉(zhuǎn)速為2O000RPM高速電機與一般低速電機不同的維修方法。因為在拆卸端蓋與電樞時.振動會把碳刷損壞，所應(yīng)首先把碳刷從碳刷糟中取出。又固為兩個碳稽與挾向器的夾角未必相同，為確保在安裝時能恢復原樣，左右碳刷不會裝反，必須在取出碳刷之前.給左右碳刷做好記號.另外切記不要碰壞碳與換向器的接觸面。

電機在未切至全電壓時即跳閘這種情況往往是電動機端電壓不足造成的, 此時從監(jiān)測到電壓情況便可判斷。造成端電壓過低的原因是: 一方面可能是變電所至配電室供電線路過長, 另一方面可能是降壓電抗184(或電阻)值偏大,致使電動機端電壓過低,起動轉(zhuǎn)矩不足以克服負荷轉(zhuǎn)矩,電動機如堵轉(zhuǎn)一般,電流始終不衰減,熱保護到時動作跳閘, 起動失敗。

青海高壓電機維修正確步驟與流程 　　近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機故障，電機事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機維修的時候一定要按照國家電機維修標準的施工步驟規(guī)范來進行工作，這樣就能減少電機事故的發(fā)生。正確的電機維修是為人們生命安全做保障。     1、斷電 　　在對電機進...

電動機的外風扇或風扇罩損壞,應(yīng)該注意風扇距風扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風扇直徑的1%,至少為l mm,以免產(chǎn)生摩擦和碰撞火花。如果更換外風扇,鋁合金風扇鎂的含量不能超過6%,如果更換為塑料風扇,應(yīng)該選用經(jīng)過防爆檢驗的配件。修理或更換風扇罩的時候,其防護等級應(yīng)該滿足防爆標準的要求。隔爆型電機殼體如果有裂紋,建議用新的相同配件更換。如果發(fā)現(xiàn)隔爆面有小的缺陷,可以按照GB 3836.13的要求進行修補。改變電機外表面的粗糙度、涂覆等應(yīng)考慮對電機表面溫度和溫度組別的影

隨著空壓機電機運行時間的推移，電機主機各個軸承必然會發(fā)生磨損，從而導致螺桿產(chǎn)生軸向竄動及徑向位移增大，該變化會讓螺桿和螺桿之間、螺桿和主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化，這些間隙變化在軸承壽命期限內(nèi)是正常的和允許的，而由此產(chǎn)生的空壓機電機產(chǎn)氣量衰減及主電機負荷增加也是正常和允許的。

空壓機電機的損壞主要表現(xiàn)為定子繞組絕緣層破壞(短路)和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發(fā)現(xiàn)，最終可能導致繞組燒毀。繞組燒毀后，掩蓋了一些導致燒毀的現(xiàn)象或直接原因，使得事后分析和原因調(diào)查比較困難。電機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大，或壓差過大，會使壓縮過程更為困難;而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及極端情況下的電機堵轉(zhuǎn)，將大大增加電機負荷。

電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱;缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置。 選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。

為掌控普通軸承使用壽命,我公司將振動檢測技術(shù)應(yīng)用到變頻電動機上,對電動機軸承進行定期振動檢測與頻譜分析,及時捕捉軸承早期電腐蝕跡象,然后通過加強維護保養(yǎng),延長軸承使用壽命至失效前期再更換。這樣通過振動檢測技術(shù)既掌握了變頻電動機軸承損傷的發(fā)展情況,又避免了因軸承損壞引起的故障停機,為公司降低了生產(chǎn)成本。電動機運行時,轉(zhuǎn)軸兩端之間或軸承之間產(chǎn)生的電位差叫做軸電壓。目前,廣泛應(yīng)用的變頻電動機大部分采用 PWM變頻電源供電,這時電動機的軸電壓主要是由于電源三相輸出電壓矢量和不為零的分量產(chǎn)生。

一些管道離心泵用戶認為抽水揚程越低，電動機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心式水泵而言，當水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%。

定、轉(zhuǎn)子繞組斷路或電源一相斷線。查明繞組斷點或電源一相的斷點，修復。繞組引進線首尾端接錯或繞組內(nèi)部接反。檢查繞組極性，判斷繞組首尾端是否正確;查出繞組內(nèi)部接錯點，予以修復。電源回路接點松動，接觸電阻大。緊固螺栓，用萬能表檢查各接頭是否假接，予以修復。負載過大，或轉(zhuǎn)子被卡住。減載或查出并消除機械故障。電源電壓過低或壓降大。檢查是否將△接法接成丫接法，是否電源線過細，壓降過大，予以改正。

某一相熔絲斷路，缺相運行，且有嗡嗡聲。如果兩相熔絲斷路，電動機不動且無聲。找出引起熔絲您斷的原因排除之，并更換新的熔絲。電源電壓太低，或者是降低起動時降壓太多。是前者應(yīng)查找原因;是后者應(yīng)適當提高起動壓降，如用的是自耦減壓起動器，可改變抽頭提高起動電壓。定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組斷路，也可能是繞線轉(zhuǎn)子電刷與滑環(huán)沒有接觸，應(yīng)檢查修復。