機械行業(yè)中的電機由于長期的運行所導致的電機定子繞組事故現(xiàn)象頻發(fā)。據高壓電機維修了解發(fā)電機及高壓電動機定子線圈的腐蝕損壞現(xiàn)象也是相當普遍，這在嚴重時會影響電機的安全運行和使用壽命。因此我們針對電機定子矽鋼片爆洞修復進行分析：

關于Y系列高壓電機定子修復工藝

　　一、現(xiàn)場檢測： 定子線圈12槽接地，絕緣擊穿，線圈燒斷，其中3槽鐵芯中心部位爆洞長度分別為50cm，22cm，10cm，有6槽槽楔上沾濺線圈熔化的銅沫，槽楔焦黑。

　　二、委方要求：

　　1、整機解機，更換定子損壞部分矽鋼片，作部分錯位疊裝，所有矽鋼片平壓鍍漆恢復至原性能。 2、更換定子全部線圈繞組，由B級升為F級絕緣，VPI真空浸漆，負載極限溫升控制在120℃以內，大修時間為12天，保質期2年。

　　三、根據委方要求公司組織集團公司各大高壓電機制造廠專家、工程師反復研討論證，制定了284小時倒計時搶修計劃方案。

　　1、定子線圈用拉排機(感應加熱，低溫<100℃)拆除全部原舊線圈。

　　2、定子鐵芯用500T壓機從機殼中壓出,考慮到機殼在加壓中會有微量變形,壓裝前用6100螺桿6根串通加固。

　　3、按原冷軋矽鋼片材質及尺寸(原6等分)定制沖壓矽鋼片約1/5約500kg。

　　4、其余4/5矽鋼片平整，修去毛刺，拋光，連同原定制500kg矽鋼片，經平鍍機鍍絕緣層后，按其角度用定位槽梢錯位疊片，恢復到原鐵芯尺寸，機殼進烘房加熱，過盈壓裝鐵芯，立車校調定子同心度，作鐵損溫升試驗。

　　5、定子線圈采用F級聚硒亞胺雙玻為主絕緣的MICACASTIC類少膠去母成型線圈。嵌線后

　　采用VPI真空加壓無溶劑449-1整浸處理(真空度40pa/工作壓力0.7Mpa)封堵線圈間空隙，加強絕緣，又使原止槽口，在拆除線圈時松動部分得以填充，從而保證了槽楔定位牢固，矽鋼片同線圈連結成一體，大幅度提高了該電機的絕緣散熱性能，增大了溫升予留空間，為延長電機使用壽命創(chuàng)造了條件。 該電機經本公司修理后已正常運轉多年，各項電氣機械參數均符合GB標準，由于采用了VPI高新技術使絕緣等級真正達到F級，具有更高的熱穩(wěn)定性，負載極限溫升始終<100℃，贏得了用戶的信任。

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