青海大型電機(jī)燒損原因剖析

一、絕緣老化

　　高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在必定的氣隙，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這些電場(chǎng)會(huì)集的當(dāng)?shù)兀赡馨l(fā)作部分放電現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間的電腐蝕構(gòu)成線棒絕緣強(qiáng)度下降，構(gòu)成絕緣事端。

　　(1)線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損

　　線圈固定不良首要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動(dòng)，端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力效果，引起線圈絕緣磨損，乃至構(gòu)成線圈端部變形。

　　線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不結(jié)實(shí)綁環(huán)與端部線圈緊固程度不行，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上基層匝間墊條挑選不妥等等。

　　(2)線棒鼻部存在的問題。
 

二、絕緣單薄

　　線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，歸于絕緣單薄部位，如絕緣外表臟污或受潮極易發(fā)作閃絡(luò)事端。94年渾東廠兩臺(tái)10萬千瓦機(jī)組給水泵電機(jī)因?yàn)檫M(jìn)入水蒸氣構(gòu)成電機(jī)一起燒損，崩潰查看毛病均在線圈鼻部。

三、鼻部焊接質(zhì)量不良

　　現(xiàn)在許多電機(jī)出廠均選用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方法，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其結(jié)果是引起鼻部焊接處過熱。電機(jī)頻頻起動(dòng)所發(fā)作的電動(dòng)力加重了焊接處毛病的開展，其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，終究導(dǎo)致鼻部燒斷。

　　焊接質(zhì)量不良能夠從電機(jī)直流電阻測(cè)驗(yàn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交代0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。崩潰后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)線棒鼻部銜接處均有開焊現(xiàn)象，其間一臺(tái)電機(jī)的鼻部已燒損50%(兩股繞并)。

四、鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條開裂

　　轉(zhuǎn)子籠條開裂一般發(fā)作在起動(dòng)頻頻的制粉體系高壓電機(jī)中。因?yàn)榛\條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)空隙比較大，并且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀況，在交變電動(dòng)力的效果下，便在切平面內(nèi)發(fā)作交變曲折，最大應(yīng)力將會(huì)集在懸浮部位。結(jié)果是構(gòu)成該處疲憊開裂或開焊，如不及時(shí)處理，將會(huì)引起惡性循環(huán)，構(gòu)成很多籠條開裂，下降電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功能，乃至于籠條串出刮壞線圈。

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