大型電機燒損原因剖析

　　一、絕緣老化

　　高壓電動機因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在必定的氣隙，在電機運轉(zhuǎn)過程中，這些電場會集的當?shù)?，可能發(fā)作部分放電現(xiàn)象，長時間的電腐蝕構(gòu)成線棒絕緣強度下降，構(gòu)成絕緣事端。

　　(1)線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損

　　線圈固定不良首要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、松當線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力效果，引起線圈絕緣磨損，乃至構(gòu)成線圈端部變形。

　　線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不結(jié)實綁環(huán)與端部線圈緊固程度不行，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上基層匝間墊條挑選不妥等等。

　　(2)線棒鼻部存在的問題
 

　　二、絕緣單薄

　　線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，歸于絕緣單薄部位，如絕緣外表臟污或受潮極易發(fā)作閃絡(luò)事端。94年渾東廠兩臺10萬千瓦機組給水泵電機因為進入水蒸氣構(gòu)成電機一起燒損，崩潰查看毛病均在線圈鼻部。

　　三、鼻部焊接質(zhì)量不良

　　現(xiàn)在許多電機出廠均選用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方法，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其結(jié)果是引起鼻部焊接處過熱。電機頻頻起動所發(fā)作的電動力加重了焊接處毛病的開展，其結(jié)果是熱-機械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，終究導(dǎo)致鼻部燒斷。

　　焊接質(zhì)量不良能夠從電機直流電阻測驗中及時發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運轉(zhuǎn)不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交代0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。崩潰后發(fā)現(xiàn)兩臺電機線棒鼻部銜接處均有開焊現(xiàn)象，其間一臺電機的鼻部已燒損50%(兩股繞并)。

　　四、鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條開裂

　　轉(zhuǎn)子籠條開裂一般發(fā)作在起動頻頻的制粉體系高壓電機中。因為籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)空隙比較大，并且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀況，在交變電動力的效果下，便在切平面內(nèi)發(fā)作交變曲折，最大應(yīng)力將會集在懸浮部位。結(jié)果是構(gòu)成該處疲憊開裂或開焊，如不及時處理，將會引起惡性循環(huán)，構(gòu)成很多籠條開裂，下降電機運轉(zhuǎn)功能，乃至于籠條串出刮壞線圈。

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