電機繞線的工藝過程
我們在平時維修電機的時候,繞線的工藝過程一般按如下操作:先將綁線放人繞線模綁線槽中,將線圈的頭留出適當(dāng)?shù)拈L度,并把留出的線頭纏在線模的小釘上。然后把漆包線安置在線架上,一手搖動驅(qū)動線模的手柄.一手握住漆包線開始繞制線圈。如果是簡易的自制繞線機,在繞線過程中還必須默記線圈的匝數(shù)。繞到線圈要求的匝數(shù)時.用綁帶將線圈綁緊,留出適當(dāng)長度作為線圈的尾端,然后剪斷導(dǎo)線,從線模上將線圈取下即可。
繞制過程中,如途中斷線,應(yīng)當(dāng)在電機線圈端部的斜邊位置接線頭,務(wù)必刮掉漆皮,并用錫焊好包上絕緣。為什么不能在線圈的直線部分接頭呢?因為線圈邊嵌人定子槽后還要承受各方面力的作用,絕緣皮容易損壞,日后也不便修理。而在端接部分的鼻尖處接頭又怕繞組在整形時因受力而破壞絕緣層,所以只能在端部的斜邊位置接頭。繞制線圈用繞線機效果好,纏繞的力度可以更加均勻. 也不用心里記數(shù),計數(shù)器將能自動顯示線圈的匝數(shù)。為了減少線圈與線圈的接頭,用繞線機繞線時,一般都是將線圈組的多個線圈一次繞完,這樣整個線圈組就只有一個頭和一個尾,大大方便電機的接線。
不管用什么設(shè)備繞線。都必需在繞線過程中保持一定的拉伸強度,使線匝排列緊湊,另外,導(dǎo)線在線模中要盡量排列整齊、均勻、更不能有交叉或打結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生。為穩(wěn)妥起見,繞制完第一個線圈后應(yīng)放人定子槽中試一下,確認尺寸準確后再繼續(xù)繞制。
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他們家修理技術(shù)挺不錯的,價格實惠,我修理完都有三個多月了,沒有出現(xiàn)任何問題。
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